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800吨四柱油压机成形技术的几大优势

文章出处:山东威力重工 人气:709发表时间:2016-08-13 11:52

 

新萄京在线生产的800吨四柱油压机采用插装阀集成系统,动作可靠,使用寿命长,液压冲击小,减小了连接管路与泄露点

液压传动相对于机械传动来说是一门新技术,800吨四柱油压机是利用帕斯卡定律制成的领用液体压强传动的机械,广泛应用于各种工业中而在800吨四柱油压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分,对800吨四柱油压机的各种性能起到决定性的作用,至于它与微电子和计算机技术密切结合,得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大功率并加以精确控制,更是近几十年内出现的新事物独立的电器控制系统,工作可靠,动作直观,维修方便采用按钮集中控制,设调准(点动),单次(半自动)二种操作方式大大的提高了传统800吨四柱油压机的控制

800吨四柱油压机主要适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺制造机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用

800吨四柱油压机成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺与冲压工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:

1、减轻质量,节约材料对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,

液压成形件比冲压件减轻15%~45%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻30%~45%的重量

2、减少零件和模具数量,降低模具费用液压成形件通常需要1套模具,而冲压件大多需要多套锁模具液压成型的发动机托架零件由6个减少到1个,散热器支架零件由17个减少到7个,大大减少了资源

3、可减少后续机械加工和组装的焊接量

4、降低生产成本根据对已应用液压成型零件的统计分析,液压成形件的生产成本比冲压件平均降低16%~21%,模具费用降低28%~38%

5、提高强度与刚度,尤其是疲劳强度,如液压成型的散热器支架,其刚度在垂直方向可提高40%,水平方向可提高47%

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